Resine Epoxy bois – La meilleure Résine et Idées créatives

La résine époxy offre des possibilités de traitement artistique et artisanal qui ne peuvent être comparées à presque aucune autre matière première. La combinaison des matériaux que sont la résine époxy et le bois est concevable de plusieurs façons : Lors du scellement de surfaces en bois avec de la résine époxy, du coulage de moules en combinaison avec des éléments en bois, de la fabrication de tables entières ou de plateaux de table à partir de résine ou de la réparation esthétique de surfaces en bois endommagées. Nous vous présenterons les meilleures possibilités d’application et vous donnerons des instructions précises pour la mise en œuvre de projets passionnants avec ce matériel polyvalent.

Les faits les plus importants sur la résine époxy

D’un point de vue purement technique, les résines époxy souvent utilisées comme matériaux de revêtement sont des polymères dits thermodurcissables. Elles sont composées d’une résine et d’un durcisseur correspondant. Ce n’est que lorsque ces deux parties sont finalement mélangées ensemble dans un rapport de mélange précisément défini qu’une réaction chimique se met en marche. À la fin de cette réaction, après un certain temps, le matériau est complètement durci si tout a été fait correctement. Les surfaces entièrement durcies d’un revêtement époxy sont généralement très résistantes aux rayures et insensibles à l’eau, aux solvants et à de nombreux types de produits chimiques.

Lorsqu’on travaille avec la résine époxy, la meilleure façon d’obtenir un résultat final vraiment réussi est de combiner au mieux les facteurs suivants:

• des surfaces bien préparées
• Mélange minutieux des deux composants (selon les instructions du fabricant)
• un environnement de travail approprié

Immédiatement après le mélange des deux composants (résine époxy et durcisseur approprié), une réaction chimique se déclenche dans le mélange, qui se produit de manière exothermique. Cela signifie que de la chaleur est libérée dans l’environnement. Pendant un certain temps, on passe de l’état liquide à une forme complètement solide et durcie en passant par un état de gel intermédiaire. Ce processus pourrait bien prendre un certain temps. Toutefois, la durée exacte dépend de toute une série de facteurs :

• la température ambiante
• le type de durcisseur respectif
• la quantité de chaleur générée (en fonction de l’épaisseur et de la quantité du matériau)
• la température du substrat utilisé

Le facteur thermique est particulièrement important à cet égard: bien qu’une température plus élevée de la résine époxy s’accompagne généralement d’un processus de transformation plus rapide, ce durcissement plus rapide peut parfois nuire à la qualité du résultat final. En effet, une augmentation trop importante de la température du matériau peut entraîner la fusion des matériaux environnants. En outre, le durcissement et son apparition à la fin du processus de transformation peuvent être incohérents dans un tel cas.

Quelle résine est adaptée au travail du bois?

Si vous souhaitez améliorer le bois et les matériaux naturels similaires avec de la résine époxy, vous ne devez pas ignorer les points suivants: Le bois réagit à différents niveaux d’humidité dans son environnement. Il change donc de volume, ce qui peut poser des problèmes lors de la combinaison de la résine et du bois. Il est donc important, avant tout, que la résine époxy que vous choisissez soit adaptée au bois. Lors de la sélection des matériaux les mieux adaptés, il convient également de tenir compte des éléments suivants

• Les revêtements des surfaces en bois sont fabriqués avec une résine très visqueuse
• La résine à faible viscosité est généralement utilisée pour la coulée de tous les types de moules
• Avec la résine visqueuse, vous pouvez réparer le bois et combler les fissures
• Certains types de résines époxy ne conviennent qu’aux applications intérieures, tandis que d’autres conservent leur couleur et leur structure même sous la lumière UV du soleil à l’extérieur

Protection contre le jaunissement et résistance aux UV de la résine

Très souvent, la résine époxy est utilisée (notamment pour des raisons esthétiques) dans une variante à la transparence particulièrement cristalline. Cependant, le matériau peut avoir tendance à jaunir sous l’influence des rayons UV (par exemple la lumière naturelle du soleil). Il est donc essentiel d’acheter une résine résistante aux UV et très insensible à la lumière du soleil pour une utilisation en extérieur. Dans certains cas, des additifs peuvent être ajoutés à certaines résines époxy en même temps que le durcisseur pour améliorer la résistance à la lumière.

Notez la dimension du rétrécissement

En principe, la résine époxy se rétracte généralement beaucoup moins en durcissant que la résine polyester, par exemple, mais il existe des différences entre les différents produits. Il peut être très ennuyeux que des zones d’une surface de bois qui étaient initialement recouvertes de résine ne soient soudainement que partiellement recouvertes de résine époxy lors du scellement du bois avec de la résine époxy ou qu’une couche supplémentaire du matériau utilisé doive soudainement être appliquée. Après tout, de tels problèmes ne coûtent pas seulement un temps précieux, mais peuvent aussi être très coûteux en raison du matériel supplémentaire utilisé.

Il peut donc être intéressant de se concentrer dès le départ sur des produits de haute qualité à faible retrait.

Couler l’épaisseur maximale de la couche de résine époxy

Lorsque vous retouchez le bois avec de la résine époxy ou surtout lorsque vous produisez des moules à partir de ce matériau polyvalent, vous ne devez pas oublier que les différentes variantes de résine sur le marché ont chacune des propriétés spécifiques. Enfin et surtout, elles ont également un effet sur la quantité et l’épaisseur de la couche d’une certaine résine époxy qui peut être coulée en une seule opération. Les variantes habituelles disponibles sur le marché ne peuvent généralement être utilisées que pour une épaisseur de couche maximale de 2 cm et jusqu’à une quantité maximale de 10 kg par opération. Si cette résine est traitée en quantités considérablement plus importantes, la chaleur générée lors de la réaction chimique ne peut pas s’échapper assez vite. Il en résulte alors généralement des taches peu attrayantes, qui sont dues au durcissement inégal du composé, plus rapide à certains endroits.

Résistance à la température et dureté de surface

Une fois que la résine époxy traitée a finalement durci après la période de temps correspondante, il peut y avoir des différences frappantes dans la dureté de la surface : Si certains produits sont suffisamment doux pour qu’un ongle puisse laisser de petites rayures sur leur surface durcie, d’autres sont insensibles et presque résistants aux rayures, même à des températures élevées. Avant de commencer un projet, vous devez toutefois évaluer brièvement si l’investissement dans une résine de qualité supérieure en vaut la peine : si la résine utilisée doit servir à produire des objets soumis à de fortes contraintes mécaniques, tels que des plateaux de table ou des planches à découper, nous vous recommandons d’acheter des matériaux de haute qualité ayant la durabilité appropriée pour votre travail. Nous tenons également à souligner que, pour un durcissement optimal, il est également d’une importance capitale de veiller à ce que le rapport de mélange spécifié dans chaque cas soit exactement respecté.

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Projet # 1: Sceller le bois avec de la résine époxy

Dans de bonnes conditions, la résine époxy peut mettre en valeur le bois et son aspect naturel de façon moderne. Dans le domaine de l’habitat en particulier, la résine époxy adaptée au bois peut être utilisée dans différentes variantes pour optimiser ses avantages esthétiques et fonctionnels. Si vous travaillez avec soin, vous pouvez sceller les surfaces avec du bois de résine époxy ou simplement remplir les interstices du bois avec de la résine époxy. Cela protège le bois contre l’humidité extérieure et le rend plus résistant aux contraintes mécaniques. Voici des exemples possibles d’applications de ce type de résine époxy

• Couvertures et plans de travail pour la cuisine
• Revêtements pour sols en bois
• Plateaux pour tables à manger, bureaux ou tables de salon
• Planches à découper pour la cuisine

Pour un produit final de qualité, outre les matériaux utilisés et une approche attentive, l’environnement de travail joue un rôle non négligeable : idéalement, vous devriez trouver un endroit qui non seulement vous offre suffisamment d’espace, mais qui est aussi exempt de poussière et aussi sec que possible. En outre, les matériaux utilisés doivent être stockés pendant un certain temps à l’endroit où ils doivent être traités avant de commencer le travail. De cette façon, le bois et la résine époxy ont la même température que votre lieu de travail et il n’y a pas de réactions indésirables dues à des différences de température excessives.

Conseil:  Les résines de stratification de viscosité moyenne à élevée, qui forment une surface particulièrement dure après durcissement, sont parfaitement adaptées au scellement du bois avec de la résine époxy.

Préparation du projet et instructions étape par étape

1. Pour que la résine époxy se lie au bois de la meilleure façon possible, vous devez tenir compte d’un certain nombre de facteurs. Tout d’abord, la surface du bois doit être aussi propre et sèche que possible. Cependant, il ne doit pas être poncé pour obtenir une surface extrêmement lisse. Enfin, une certaine rugosité favorise l’adhérence entre la résine et la surface du bois utilisé comme substrat. Mais ce qu’il faut absolument éliminer en premier, ce sont les résidus et les impuretés de graisse, d’huile, d’éclaboussures de cire ou de substances similaires à la surface du bois.
2. Cependant, le substrat doit être non seulement propre mais aussi complètement sec. Vous pouvez vous en assurer relativement facilement si vous disposez d’un pistolet thermique ou d’un sèche-cheveux pour sécher la surface aussi soigneusement et lentement que possible. Lorsque la surface du bois est enfin suffisamment sèche, elle peut être poncée avec une ponceuse orbitale aléatoire appropriée ou même à la main avec un papier de verre standard. Pour les bois huileux comme le teck ou l’olivier, vous pouvez améliorer l’adhérence entre la résine et le bois en dégraissant chimiquement la surface avec de l’acétone.
3. La poussière déjà présente ou la poussière créée par le ponçage peut être facilement éliminée avec un aspirateur ou une brosse à main. Humidifiez ensuite un chiffon en coton non pelucheux avec un solvant approprié et essuyez doucement la surface avec celui-ci. Veillez à ne pas toucher la surface avec votre main nue par la suite. Sinon, vous pourriez le contaminer à nouveau avec de minuscules traces de graisse corporelle, ce qui pourrait entraîner des défauts qualitatifs dans l’adhésion de la résine à la surface du bois.
4. Il reste à présent à limiter la zone d’écoulement pour le processus de coulée de la résine époxy afin qu’aucun matériau ne puisse déborder du bord de la surface à traiter. À cette fin, vous devrez, dans la plupart des cas, appliquer une barrière appropriée autour de la surface à sceller. À cet effet, nous recommandons un ruban adhésif de haute qualité, qui s’est avéré relativement stable. Correctement appliqué, il peut généralement résister à la pression relativement faible de la résine liquide et peut être enlevé assez facilement par la suite. Cependant, avant de commencer le processus de coulage, la surface préparée doit être absolument droite en plaçant des blocs de bois ou d’autres aides en dessous. Si vous utilisez un niveau à bulle, il ne devrait pas y avoir de problème pour obtenir une épaisseur de couche uniforme du revêtement époxy en tous points.
5. Afin d’éviter le gaspillage d’un excès de résine, il est recommandé de calculer la quantité exacte de résine époxy requise avant le processus de coulée proprement dit. Pour ne pas perdre de temps avec de longs calculs, vous pouvez simplement utiliser notre calculateur spécial de résine époxy. Cependant, il n’y a rien de plus ennuyeux que de se retrouver soudainement au milieu d’un travail avec trop peu de matériel. C’est pourquoi il faut toujours arrondir un peu et mélanger un peu plus que trop peu. Après tout, il s’agit d’un travail où le temps est compté et vous n’avez généralement pas besoin de stress supplémentaire pendant le processus de guérison.
6. Le mélange correct de la résine époxy et du durcisseur a une influence décisive sur le résultat final. Bien que ces deux composants doivent être mélangés très soigneusement, il faut en même temps ne pas mélanger trop d’inclusions d’air dans le matériau. Pendant le processus de mélange, vous pouvez également colorer la résine époxy avec des couleurs spéciales si vous le souhaitez. Un large éventail de matériaux possibles est disponible à cet effet. Ces ingrédients ont chacun leurs propres avantages et inconvénients. Comme il faut tenir compte d’éventuelles limitations, vous trouverez les informations nécessaires sur ce sujet important dans notre article séparé sur la peinture à base de résine époxy.
   
7. Pour permettre à la résine époxy de se répartir aussi uniformément que possible sur la surface du bois à sceller, vous devez d’abord verser le mélange en spirale ou en zigzag en partant du centre de votre pièce. Pour que la résine époxy fonctionne vraiment ensemble, le processus de coulée doit être répété de temps en temps. Après la coulée proprement dite, vous devez niveler la surface pendant quelques minutes encore pour la rendre lisse et régulière.
8. Les différents types de résine époxy restent d’abord relativement liquides pendant des durées différentes après le mélange. Avec un peu de pratique et l’expérience qui va avec, vous découvrirez combien de temps vous pouvez utiliser cette fenêtre temporelle pour la distribution du liquide et pour le travail en surface. En gros, il faut se dépêcher d’obtenir l’épaisseur de matériau souhaitée. Une fois que la réaction chimique de la résine entre dans la phase de gel et d’état caoutchouteux, vous ne devez plus jamais travailler sur la surface.
9. En règle générale, des bulles d’air s’élèvent presque toujours dans le mélange après que la résine époxy a été appliquée sur une surface. Ces derniers peuvent être éliminés par un chauffage ciblé à l’aide d’un pistolet thermique ou d’un brûleur Bunsen. Cependant, il ne faut pas viser trop longtemps une zone spécifique, sinon le mélange pourrait devenir trop chaud. La chaleur fait monter les bulles d’air à la surface où elles éclatent.
   
10. Si cela est souhaité ou nécessaire après que la première couche a durci et avant que la première couche ne soit complètement sèche, une deuxième couche peut être appliquée directement sur celle-ci sans avoir à la poncer à nouveau. En règle générale, cette fenêtre temporelle couvre une période allant jusqu’à 48 heures. Si la deuxième couche est appliquée directement dans cette fenêtre temporelle, une adhérence optimale est assurée par une liaison chimique entre les deux couches.
11. Pour garantir que le dernier reste du mélange de résine époxy soit durci, il faut le laisser durcir pendant plusieurs jours au repos. Le fait de recouvrir la surface d’une feuille suffisamment grande s’est avéré être un bon moyen d’éviter que la surface ne soit souillée pendant cette période. Que la plaque soit en plastique ou en carton est sans importance, tant qu’elle recouvre la couche de résine époxy coulée aussi parfaitement que possible. Ce n’est que si la plaque est très proche du revêtement, sans contact direct, qu’elle peut protéger efficacement contre toutes sortes de saletés ou de peluches. Le temps qu’il faut finalement pour que la résine coulée durcisse vraiment complètement dépend du matériau utilisé et, dans une large mesure, de l’épaisseur de la couche coulée. En général, vous pouvez trouver des informations sur cette question directement sur l’emballage des composants utilisés ou auprès du fabricant. Cependant, la plupart des résines époxy devraient vraiment être complètement durcies après un maximum de 72 heures.
    

Conseil:  Avec un peu de chaleur supplémentaire, presque toutes les résines époxy peuvent être traitées plus facilement. Vous devez donc chauffer la zone de travail si possible ou chauffer le récipient avec le mélange dans un bain d’eau chaude avant de le couler. Vous obtiendrez ainsi une meilleure répartition de la résine sur la surface du bois que ce ne serait le cas avec des températures de traitement à froid.

Revêtement des surfaces de bois teintées avec de la résine époxy

En principe, le bois teinté peut également être scellé avec des résines époxy. Il est également possible de réparer le bois avec de la résine époxy sur les surfaces de bois teintées. Cependant, vous devez d’abord tester la compatibilité de la surface du bois teint avec la résine.

Si, toutefois, les surfaces en bois sont fraîchement teintées, la teinture doit d’abord être complètement sèche avant de poursuivre le traitement de la surface en bois. En règle générale, il devrait être possible de combiner toutes les teintures de couleur avec des résines époxy. Cependant, vous devez vous assurer que vous ne ruinez pas complètement une pièce de travail éventuellement préparée de manière élaborée en la testant au préalable. Veillez à ce qu’après l’enduction de la résine, il ne soit plus possible de repeindre. Il est donc préférable d’utiliser une teinture stable aux UV. Une fois que la surface du bois a été revêtue, l’enlèvement de la couche de résine durcie demande beaucoup d’efforts et de temps.

Projet # 2: Réparer les surfaces en bois avec de la résine époxy et combler les lacunes

Les pièces de bois fortement veinées ou particulièrement noueuses sont particulièrement intéressantes pour combiner les matériaux intemporels que sont la résine époxy et le bois. Des trous ou des fissures dans le matériau peuvent donner à une œuvre d’art ou à un meuble un caractère particulier. La résine époxy peut être le matériau idéal, surtout lorsqu’une surface, comme une table, doit être particulièrement plane pour des raisons fonctionnelles. Cependant, pour pouvoir intégrer de manière authentique l’aspect du vieux bois ou du bois flotté dans le design, vous pouvez facilement remplir les trous ou les fissures avec de la résine époxy. Avec nos instructions pas à pas, nous voulons vous montrer combien il est facile de mettre en œuvre de tels projets avec une préparation appropriée:

1. Retirez de votre travail la poussière de bois ou les morceaux d’écorce déjà partiellement détachés
2. Dans ce type de projet aussi, le succès est largement dû à une solide préparation du travail. Les trous et les fissures doivent être recouverts tout autour avec un ruban adhésif suffisamment stable pour que la résine époxy liquide ne puisse pas s’écouler dans des directions indésirables pendant le processus de coulage. Il est essentiel d’effectuer cette étape avant de mélanger les composants de la résine de coulée. Une fois que vous les avez mélangés, il ne reste généralement pas assez de temps pour un long travail de préparation. Si l’on travaille sur des pièces telles qu’un disque d’arbre, il est essentiel que l’ensemble du verso soit également scotché. Cela vous épargnera beaucoup de travail si des fissures devaient traverser le bois jusqu’à la face inférieure.
3. Il est maintenant temps de mélanger les composants de la résine époxy que vous avez choisie pour le projet. Lors du remplissage des trous, il peut être particulièrement esthétique de les remplir avec une résine époxy colorée. Cependant, il faut s’assurer que non seulement le durcisseur mais aussi les pigments colorés sont bien mélangés à la résine époxy. Cela vous permettra d’obtenir une couleur uniforme du matériel.
4. Après avoir rempli les cavités respectives avec le mélange de résine époxyde fini jusqu’à la surface du matériau, une autre inspection devrait suivre quelques minutes plus tard : Souvent, le niveau peut encore baisser pendant le processus de durcissement, le rétrécissement décrit ci-dessus jouant alors généralement un rôle. Plus une résine époxy rétrécit, plus il est nécessaire de l’améliorer par la suite. Pour éviter d’avoir à mélanger à nouveau de la résine supplémentaire plus tard, il convient de conserver pour ce cas une petite quantité de résine restante du premier processus de coulée.
5. Le bon timing joue également un rôle central dans ce type de projet. Après tout, avec un temps de durcissement d’environ une demi-heure, vous ne disposez que d’environ 20 minutes pour le traitement proprement dit du matériau. Après cette période, le processus de séchage commence pour de nombreuses variantes de produits. Cependant, lorsque vous remplissez des trous ou des fissures dans des pièces en bois, vous avez au moins l’avantage de pouvoir travailler avec plusieurs petites quantités à la suite. Il n’est donc pas nécessaire de mélanger le montant total en une fois comme c’est le cas pour d’autres projets.
6. En cas de doute, il vaut mieux laisser couler un peu plus de résine dans les trous et les fissures que trop peu. Après tout, vous avez soigneusement préparé votre pièce de travail avec du ruban adhésif. De cette façon, l’excès de résine ne peut pas simplement s’écouler sur le côté, mais reste généralement là où il se trouve. Si des résidus indésirables doivent effectivement être éliminés après le processus de coulée, vous pouvez les enlever relativement facilement avec une ponceuse excentrique. Si vous suivez exactement toutes ces étapes, il ne devrait pas y avoir de problème pour améliorer le bois avec de la résine époxy et remplir les trous dans le bois.

Projet # 3: Coulée de résine époxy avec du bois

Des pièces de bois au grain particulièrement attrayant peuvent être coulées dans de la résine époxy pour créer vos propres carrés de bois pour les manches de couteaux, pour le tournage artistique ou pour d’autres projets de travail du bois. Il n’y a presque pas de limites à votre imagination, que votre but soit une œuvre d’art esthétique ou la création de pièces de joaillerie individuelles.

Les moules suivants peuvent être utilisés pour couler du bois dans de la résine époxy:

• Des moules en silicone prêts à l’emploi, qui sont disponibles dans une large gamme de tailles et de formes dans le commerce concerné. Ces moules conviennent pour un démarrage rapide des projets créatifs, car la pièce de bois sélectionnée est simplement placée en position dans le moule et versée dans de la résine époxy liquide.
• Moules en silicone de notre propre production ou moules angulaires en panneaux MDF. Ces derniers sont d’abord reliés de manière rigide par des vis, puis scellés aux joints avec du silicone approprié. Comme cela exige une certaine expérience et une certaine compétence, vous devrez peut-être accepter de légers revers lors des premières tentatives.

Conseil:  Pour le moulage avec de la résine, il est très important que les instructions du fabricant concernant l’épaisseur maximale de la couche soient respectées lors du processus de moulage individuel. Si nécessaire, plusieurs couches peuvent être coulées l’une sur l’autre. Il est alors important que la couche précédente ait durci dans chaque cas, mais pas encore complètement.

Après durcissement : travaux de rectification

Le ponçage qui est parfois nécessaire après le durcissement n’est pas très amusant pour de nombreux artistes créatifs. Cependant, pour un résultat final vraiment parfait, cette étape de travail est encore très importante pour toutes les variantes de projet présentées. À ce stade, cependant, il est payant si le travail a été fait très précisément au préalable : Ensuite, la portée du travail de ponçage est parfois très limitée.

Le ponçage à la résine époxy doit être effectué pour la plupart des produits, si possible entre 48 et 72 heures après la coulée. Une fois que la résine a complètement durci, le travail de broyage peut être assez fastidieux en raison de la surface très dure. Cependant, il est toujours possible de rectifier les surfaces plus tard. En principe, la procédure suivante doit être suivie pour le ponçage de la résine époxy :

• Lors du ponçage, passez d’un grain relativement grossier (80 g) à un grain fin (2000 g). De cette façon, vous pouvez utiliser le grain fin pour éliminer les marques de ponçage du grain plus grossier.
• Les pièces plus petites contenant de la résine époxy peuvent être meulées à la main. Cependant, toutes les grandes surfaces sont mieux finies avec une ponceuse excentrique appropriée.
• Vous obtiendrez de très bons résultats avec le broyage humide. En effet, non seulement il est possible d’obtenir un motif de ponçage plus fin, mais la poussière produite lors du ponçage est également liée par l’eau utilisée.

Conseil:  La poussière de ponçage (qu’elle provienne du bois ou de la résine époxy) ne doit pas être inhalée pour des raisons de santé. Par conséquent, pour le bien de vos poumons, vous devez toujours porter un masque respiratoire bien ajusté lorsque vous poncez.

Un guide plus complet sur le ponçage à la résine se trouve également dans notre propre article sur le ponçage à la résine époxy. (folgt)

Une finition parfaite : polissage, huile ou peinture

Après durcissement, les surfaces en résine époxy sont très robustes en elles-mêmes et ne nécessitent pas nécessairement une étape de traitement supplémentaire. Cependant, elles peuvent être rendues beaucoup plus brillantes si elles sont poncées puis polies par un professionnel. Les parties en bois de votre œuvre d’art ne sont pas non plus traitées (à moins qu’elles ne soient complètement recouvertes d’une couche de résine synthétique) et doivent être protégées de l’humidité.

• Les pièces plus petites peuvent être polies à la main avec un chiffon approprié et un peu de pâte à polir. Il suffit de polir les surfaces par des mouvements circulaires jusqu’à ce qu’elles aient le brillant souhaité.
• Sur les grandes surfaces, comme un parquet scellé ou un plateau de table couvert, l’utilisation d’une machine à polir professionnelle vaut la peine. Avec cette machine, le travail peut non seulement être effectué plus rapidement, mais il est parfois possible d’obtenir un facteur de brillance encore plus élevé que lors du polissage à la main.
• Les surfaces du bois peuvent généralement être polies sans endommager leur surface. Il y a bien sûr des exceptions, par exemple les surfaces en bois naturel avec une écorce d’origine.

Si vous ne souhaitez pas sceller vous-même votre pièce de travail avec de la résine époxy comme décrit dans le projet 1, nous pouvons également vous recommander un revêtement en polyuréthane de haute qualité d’un peintre professionnel pour une finition parfaite à 100 % de votre pièce de travail (en particulier pour les meubles).

Vous pouvez également utiliser ce que l’on appelle une huile de cire dure, avec laquelle vous pouvez raffiner les surfaces en bois et la résine époxy. Cette huile prend généralement deux à trois jours pour s’imprégner complètement dans le bois et sécher. Vous pouvez ensuite soit appliquer une autre couche, soit polir les surfaces pour plus de brillance.

Enfin, vous pouvez éventuellement appliquer de la cire de carnauba sur les surfaces pour protéger le bois et la résine époxy de la même manière contre les influences et les dommages environnementaux. Cette cire est l’un des types de cire naturelle les plus durs. Vous pouvez l’appliquer avec une machine à polir ou un tampon en peau d’agneau sur une perceuse et l’étaler uniformément.

Notre conclusion

Avec ces instructions pour différents projets avec de la résine époxy et du bois, nous espérons pouvoir vous donner un aperçu passionnant d’un passe-temps très intéressant. Grâce à ces informations, vous devriez être bien préparé pour commencer immédiatement à planifier et à réaliser vos propres projets créatifs.

Nous vous souhaitons de grandes idées et beaucoup de succès dans l’association de la résine époxy et du bois !

Source de l’image titre: Julia Lototskaya / shutterstock.com