Resina per Legno – Idee Creative e Istruzioni

La resina epossidica offre possibilità di lavorazione artistica e artigianale difficilmente paragonabili a qualsiasi altra materia prima. La combinazione dei materiali resina epossidica e legno è concepibile in molti modi: Quando si sigillano le superfici in legno con resina epossidica, si colano stampi in combinazione con elementi in legno, si realizzano interi tavoli o piani di tavoli in resina o si riparano esteticamente le superfici in legno danneggiate. Vi presenteremo le migliori possibilità di applicazione e vi forniremo istruzioni precise per la realizzazione di progetti entusiasmanti con questo materiale versatile.

I fatti più importanti sulla resina epossidica

Da un punto di vista puramente tecnico, le resine epossidiche spesso utilizzate come materiali di rivestimento sono i cosiddetti polimeri termoindurenti. Sono costituiti da una resina e da un indurente corrispondente. Solo quando queste due parti vengono infine mescolate insieme in un rapporto di miscelazione definito con precisione, viene messa in moto una reazione chimica. Al termine di questa reazione, dopo un certo periodo di tempo, il materiale è completamente guarito se tutto è stato fatto correttamente. Le superfici completamente polimerizzate di un rivestimento epossidico sono generalmente molto resistenti ai graffi e insensibili all’acqua, ai solventi e a molti tipi di sostanze chimiche.

Quando si lavora con la resina epossidica, il modo per ottenere un risultato finale veramente soddisfacente è quello di trovare la migliore combinazione possibile dei seguenti fattori:

• superfici ben preparate
• Miscelazione accurata dei due componenti (secondo le istruzioni del produttore)
• ambiente di lavoro adeguato

Immediatamente dopo la miscelazione dei due componenti (resina epossidica e indurente adatto), viene messa in moto una reazione chimica nella miscela, che avviene in modo esotermico. Ciò significa che il calore viene rilasciato nell’ambiente. In un certo periodo di tempo avviene la trasformazione da uno stato liquido attraverso uno stato gel intermedio ad una forma completamente solida e indurita. Questo processo potrebbe richiedere un po’ di tempo. Tuttavia, la durata esatta dipende da tutta una serie di fattori:

• la temperatura ambiente
• il tipo del rispettivo catalizzatore
• la quantità di calore generato (a seconda dello spessore del materiale e della quantità)
• la temperatura del substrato utilizzato

Il fattore calore è particolarmente importante a questo proposito: Sebbene una temperatura più calda della resina epossidica sia di solito accompagnata da un processo di trasformazione più veloce, questa polimerizzazione più rapida può talvolta peggiorare la qualità del risultato finale. Questo perché un aumento troppo elevato della temperatura del materiale può causare la fusione dei materiali circostanti. Inoltre, la polimerizzazione e il suo aspetto alla fine del processo di trasformazione possono essere incoerenti in un caso del genere.

Quale resina è adatta alla lavorazione del legno?

Se si desidera valorizzare il legno e materiali naturali simili con resina epossidica, non si deve ignorare quanto segue:Il legno reagisce a diversi livelli di umidità nel suo ambiente. Quindi cambia il suo volume, il che può causare problemi quando si combinano resina e legno. È quindi importante innanzitutto che la resina epossidica selezionata sia adatta al legno. Nella scelta dei materiali che si adattano in modo ottimale l’uno all’altro, occorre considerare anche quanto segue:

• I rivestimenti delle superfici in legno sono realizzati con resina altamente viscosa
• La resina a bassa viscosità è generalmente utilizzata per la colata di tutti i tipi di stampi
• Con la resina viscosa è possibile riparare il legno e riempire le crepe
• Alcuni tipi di resine epossidiche sono adatte solo per applicazioni in interni, mentre altre mantengono il loro colore e la loro struttura anche sotto la luce UV del sole all’esterno

Protezione dall’ingiallimento e resistenza ai raggi UV della resina

Molto spesso la resina epossidica viene utilizzata (anche per motivi estetici) in una versione con una trasparenza particolarmente cristallina. Tuttavia, il materiale può tendere ad ingiallire sotto l’influenza dei raggi UV (per esempio la luce solare naturale).È quindi essenziale acquistare una resina resistente ai raggi UV con un’ampia insensibilità alla luce del sole per uso esterno.In alcuni casi è possibile aggiungere additivi ad alcune resine epossidiche insieme all’indurente per migliorare la resistenza alla luce.

Nota dimensione di restringimento

Fondamentalmente, la resina epossidica si restringe generalmente molto meno con l’indurimento rispetto alla resina poliestere, per esempio, ma ci sono certamente differenze tra i diversi prodotti. Può essere molto fastidioso se le aree di una superficie di legno inizialmente ricoperte di resina sono improvvisamente solo parzialmente ricoperte di resina epossidica quando si sigilla il legno con la resina epossidica, o se si deve applicare improvvisamente uno strato aggiuntivo del materiale utilizzato. Dopo tutto, tali problemi non solo costano tempo prezioso, ma possono anche essere abbastanza costosi a causa del materiale supplementare utilizzato.

Pertanto, può essere utile concentrarsi fin dall’inizio su prodotti di alta qualità a basso ritiro.

Versare lo spessore massimo dello strato di resina epossidica

Quando si ritocca il legno con la resina epossidica o soprattutto quando si producono stampi con questo versatile materiale, non bisogna trascurare il fatto che le diverse varianti di prodotto di resina presenti sul mercato hanno ciascuna proprietà specifiche. Infine, ma non meno importante, questi hanno anche un effetto su, in cui quantità e spessore dello strato di una certa resina epossidica può essere colata in una sola operazione. Le varianti abituali disponibili sul mercato possono essere utilizzate di solito solo per uno spessore massimo dello strato di 2 cm e fino ad una quantità massima di 10 kg per operazione. Se questa resina viene lavorata in quantità notevolmente maggiori, il calore generato durante la reazione chimica non può fuoriuscire abbastanza velocemente. Il risultato è quindi di solito un punto poco attraente, causato dall’indurimento irregolare del composto, che in alcune zone è più veloce.

Resistenza alla temperatura e durezza superficiale

Una volta che la resina epossidica lavorata è finalmente indurita dopo il rispettivo periodo di tempo, ci possono essere notevoli differenze nella durezza superficiale: Mentre alcuni prodotti sono abbastanza morbidi da far sì che un’unghia possa lasciare piccoli graffi sulla loro superficie polimerizzata, altri prodotti sono insensibili e quasi resistenti ai graffi anche a temperature più elevate. Prima di iniziare un progetto, tuttavia, è opportuno valutare brevemente se vale la pena investire in una resina di qualità superiore: se la resina utilizzata deve essere utilizzata per produrre oggetti sottoposti a forti sollecitazioni meccaniche, come ad esempio piani di tavoli o tavole da taglio, si consiglia di acquistare materiali di alta qualità con la durata adeguata per il proprio lavoro. Desideriamo inoltre sottolineare che per una polimerizzazione ottimale è anche di fondamentale importanza garantire che il rapporto di miscelazione specificato in ogni caso venga rispettato esattamente.

Le nostre raccomandazioni di resina epossidica per il legno

segue la raccomandazione del prodotto

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Levigatura e lucidatura delle superfici

Sicurezza sul lavoro

Progetto # 1: Sigillatura del legno con resina epossidica

Nelle giuste condizioni, la resina epossidica può mostrare il legno e il suo aspetto naturale in modo moderno. Soprattutto nella zona giorno, la resina epossidica adatta per il legno può essere utilizzata in diverse varianti per ottimizzarne i vantaggi estetici e funzionali. Se si lavora con cura, è possibile sigillare le superfici con legno di resina epossidica o semplicemente riempire le lacune del legno con resina epossidica. Questo protegge il legno dall’umidità esterna e lo rende più resistente alle sollecitazioni meccaniche. Possibili esempi di applicazioni di resina epossidica di questo tipo sono:

• Coperture e piani di lavoro per la zona cucina
• Rivestimenti per pavimenti in legno
• Piani per tavoli da pranzo, scrivanie o tavoli da soggiorno
• Taglieri per l’uso in cucina

Per un prodotto finale di alta qualità, oltre ai materiali utilizzati e ad un approccio attento, l’ambiente di lavoro svolge un ruolo non trascurabile: idealmente, si dovrebbe trovare un luogo che non solo offra spazio sufficiente, ma che sia anche privo di polvere e il più asciutto possibile. Inoltre, i materiali utilizzati devono essere conservati per un certo periodo di tempo nel luogo in cui devono essere lavorati prima di iniziare il lavoro. In questo modo il legno e la resina epossidica hanno la stessa temperatura del vostro posto di lavoro e non ci sono reazioni indesiderate dovute a differenze di temperatura eccessive.

Suggerimento:  Le resine di laminazione a media e alta viscosità, che dopo l’indurimento formano una superficie particolarmente dura, sono perfettamente adatte per la sigillatura del legno con resina epossidica.

Preparazione del progetto e istruzioni passo dopo passo

1. Affinché la resina epossidica si leghi al legno nel miglior modo possibile, è necessario considerare una serie di fattori. Innanzitutto la superficie del legno deve essere il più possibile pulita e asciutta. Tuttavia, non dovrebbe anche essere levigato estremamente liscio. Infine, una certa rugosità favorisce l’adesione tra la resina e la superficie del legno utilizzata come substrato. Tuttavia, ciò che si dovrebbe assolutamente rimuovere in anticipo sono residui e impurità con grasso, olio, spruzzi di cera o sostanze simili sulla superficie del legno.
2. Tuttavia, il substrato non deve essere solo pulito ma anche completamente asciutto. Potete assicurarvelo con relativa facilità se avete una pistola termica o un asciugacapelli per asciugare la superficie il più attentamente e lentamente possibile. Quando la superficie del legno è finalmente sufficientemente asciutta, può essere levigata con un’adeguata levigatrice orbitale casuale o anche a mano con carta abrasiva standard. Con legni oleosi come il teak o l’olivo è possibile migliorare l’adesione tra resina e legno sgrassando chimicamente la superficie con dell’acetone.
3. La polvere già presente o creatasi con la carteggiatura può essere facilmente rimossa con un aspirapolvere o una spazzola a mano. Inumidire quindi un panno di cotone privo di lanugine con un solvente adatto e strofinare delicatamente la superficie con esso. Assicurarsi di non toccare la superficie a mani nude. Altrimenti si potrebbe contaminare di nuovo con minuscole tracce di grasso corporeo, che a sua volta potrebbe causare difetti qualitativi nell’adesione della resina alla superficie del legno.
4. Ora è ancora necessario limitare l’area di flusso per il processo di colata della resina epossidica in modo che nessun materiale possa scorrere sul bordo della superficie da lavorare. A tale scopo, nella maggior parte dei casi sarà necessario applicare una barriera adeguata intorno alla superficie da sigillare. A tal fine si consiglia di utilizzare nastro adesivo di alta qualità, che si è dimostrato relativamente stabile. Applicato correttamente, di solito può resistere alla pressione relativamente bassa della resina liquida e può essere rimosso con relativa facilità in seguito. Tuttavia, prima di iniziare il processo di colata, la superficie preparata deve essere allineata in modo assolutamente rettilineo ponendo al di sotto dei blocchi di legno o altri ausili. Se si utilizza una livella a bolla d’aria, non dovrebbe essere un problema ottenere uno spessore uniforme dello strato di rivestimento epossidico in tutti i punti.
5. Per evitare di sprecare la resina in eccesso, è consigliabile calcolare l’esatta quantità di resina epossidica necessaria prima del processo di colata vera e propria. Per evitare di dover passare attraverso lunghi processi di calcolo, è possibile utilizzare semplicemente il nostro speciale calcolatore in resina epossidica. Tuttavia, non c’è quasi nulla di più fastidioso che stare improvvisamente lì in piedi con troppo poco materiale nel bel mezzo del lavoro. Ecco perché si dovrebbe sempre arrotondare un po’ e mescolare un po’ più che troppo poco. Dopotutto, questo è un lavoro che richiede molto tempo e di solito non si ha bisogno di ulteriore stress durante il processo di polimerizzazione.
6. La corretta miscelazione di resina epossidica e indurente ha un’influenza decisiva sul risultato finale. Anche se questi due componenti dovrebbero essere miscelati molto accuratamente, allo stesso tempo non dovrebbero essere miscelate troppe inclusioni d’aria nel materiale. Durante il processo di miscelazione è inoltre possibile colorare la resina epossidica con colori speciali a piacere. A tale scopo è disponibile un’ampia gamma di materiali possibili. Questi ingredienti hanno ciascuno i propri vantaggi e svantaggi. Poiché occorre tenere conto di eventuali limitazioni, troverete le informazioni necessarie su questo importante argomento nel nostro articolo separato sulle vernici a base di resina epossidica.
   
7. Per permettere alla resina epossidica di diffondersi il più uniformemente possibile sulla superficie del legno da sigillare, si dovrebbe prima versare la miscela a spirale o a zig-zag partendo dal centro del pezzo da lavorare. Affinché la resina epossidica si coalizzi veramente, il processo di colata a volte deve essere ripetuto. Dopo il versamento vero e proprio, si dovrebbe livellare ulteriormente la superficie per qualche minuto per renderla piacevole e liscia.
8. I diversi tipi di resina epossidica rimangono inizialmente relativamente liquidi per diverse lunghezze di tempo dopo la miscelazione. Con un po’ di pratica e l’esperienza che ne deriva, scoprirete per quanto tempo potrete utilizzare questa finestra di tempo per la distribuzione dei fluidi e il trattamento delle superfici. Fondamentalmente, bisogna affrettarsi a raggiungere lo spessore del materiale desiderato. Una volta che la reazione chimica della resina entra nella fase di gel e di gomma, non si dovrebbe mai più lavorare sulla superficie.
9. Di norma, le bolle d’aria salgono quasi sempre nella miscela dopo che la resina epossidica è stata applicata su una superficie. Questi possono essere rimossi con un riscaldamento mirato con una pistola termica o un bruciatore Bunsen. Tuttavia, non bisogna mirare troppo a lungo a una zona specifica, altrimenti la miscela potrebbe diventare troppo calda. Il calore fa sì che le bolle d’aria salgano in superficie dove scoppiano.
   
10. Se lo si desidera o se è necessario dopo l’indurimento del primo strato e prima che il primo strato sia completamente indurito, si può applicare un secondo strato direttamente su di esso senza doverlo carteggiare di nuovo. Di norma, questa finestra temporale copre un periodo di tempo fino a 48 ore. Se il secondo strato viene applicato direttamente all’interno di questa finestra temporale, l’adesione ottimale è garantita da un legame chimico tra i due strati.
11. Per garantire che l’ultimo residuo della miscela di resine epossidiche sia indurito, deve essere lasciato indurire per diversi giorni a riposo. La copertura con un foglio sufficientemente grande si è dimostrata un buon modo per evitare che la superficie si sporchi durante questo periodo. Che si tratti di una lastra di plastica o di cartone è sostanzialmente irrilevante, purché copra il più perfettamente possibile lo strato di resina epossidica fusa. Solo se la piastra è molto vicina al rivestimento senza contatto diretto può schermare efficacemente ogni tipo di sporco o lanugine. Quanto tempo ci vuole perché la resina colata si indurisca veramente dipende completamente dal materiale utilizzato e, in larga misura, dallo spessore dello strato di colata. Di solito si possono trovare informazioni su questa domanda direttamente sull’imballaggio dei componenti utilizzati o presso il produttore. Tuttavia, la maggior parte delle resine epossidiche dovrebbe davvero essere completamente indurita dopo un massimo di 72 ore.
    

Suggerimento:  Con un po’ di calore in più, quasi tutte le resine epossidiche possono essere lavorate più facilmente. Si dovrebbe quindi riscaldare l’area di lavoro, se possibile, o riscaldare il recipiente con la miscela in un bagno d’acqua calda prima della colata. In questo modo si ottiene una migliore distribuzione della resina sulla superficie del legno rispetto alle temperature di lavorazione a freddo.

Rivestimento di superfici di legno mordenzate con resina epossidica

In linea di principio, il legno mordenzato può essere sigillato anche con resine epossidiche. È anche possibile ritoccare il legno con resina epossidica su superfici di legno mordenzate. Tuttavia, si dovrebbe prima verificare brevemente la compatibilità della superficie del legno mordenzato con la resina.

Tuttavia, se la superficie del legno è macchiata di fresco, il mordente deve essere completamente asciutto prima di un’ulteriore lavorazione della superficie del legno. Di norma, dovrebbe essere possibile combinare tutte le macchie di colore con le resine epossidiche. Tuttavia, si dovrebbe fare attenzione a non rovinare completamente un pezzo preparato in modo elaborato, testandolo prima. Assicurarsi che dopo il rivestimento con la resina non sia più possibile una riverniciatura. Pertanto si consiglia di utilizzare meglio la macchia stabile ai raggi UV. Una volta che la superficie del legno è stata rivestita, la rimozione dello strato di resina indurita richiede molto sforzo e molto tempo.

Progetto # 2: Riparare le superfici in legno con resina epossidica e riempire le lacune

Particolarmente emozionanti quando si combinano i materiali senza tempo resina epossidica e legno sono quei pezzi di legno che sono fortemente venati o particolarmente nodosi. I buchi o le crepe nel materiale possono conferire un carattere speciale a un’opera d’arte o a un mobile. La resina epossidica può essere il materiale ideale soprattutto quando una superficie, come un tavolo, deve essere particolarmente piatta per motivi funzionali. Tuttavia, per poter integrare in modo autentico l’aspetto del legno vecchio o del legno di deriva nel design, è possibile riempire facilmente fori o crepe con resina epossidica. Con le nostre istruzioni passo dopo passo vogliamo mostrarvi quanto sia facile realizzare tali progetti con una preparazione adeguata:

1. Rimuovere la polvere di legno o pezzi di corteccia già parzialmente allentati dal vostro lavoro.
2. Anche in questo tipo di progetti il successo è dovuto in gran parte alla solida preparazione del lavoro. Fori e fessure devono essere coperti tutt’intorno con un nastro adesivo sufficientemente stabile in modo che la resina epossidica liquida non possa fluire in direzioni indesiderate durante il processo di colata. È essenziale eseguire questa fase prima di miscelare i componenti della resina da colata. Una volta mescolati, di solito non rimane abbastanza tempo per un lavoro di preparazione che richiede tempo. Se si lavora su pezzi come un disco per alberi, è essenziale che anche l’intero lato posteriore venga nastrato. Questo vi farà risparmiare un sacco di lavoro se le crepe dovessero passare attraverso il legno fino alla parte inferiore.
3. Ora è il momento di miscelare i componenti della resina epossidica che avete scelto per il progetto. Durante il riempimento dei fori, può essere particolarmente estetico riempirli con una resina epossidica colorata. Tuttavia, assicurarsi di mescolare bene non solo l’indurente ma anche i pigmenti colorati con la resina epossidica. Questo vi darà un tono di colore uniforme del materiale.
4. Dopo aver riempito le rispettive cavità con la miscela di resina epossidica finita fino alla superficie del materiale, un altro controllo dovrebbe seguire qualche minuto dopo: Spesso il livello può ancora scendere durante il processo di indurimento, per cui il restringimento descritto sopra di solito gioca un ruolo importante. Più una resina epossidica si restringe, maggiore è la necessità di un successivo miglioramento. Per evitare di dover mescolare nuovamente resina extra in un secondo tempo, si dovrebbe conservare per questo caso una piccola quantità di resina rimasta dal primo processo di colata.
5. Anche in questo tipo di progetti la giusta tempistica gioca un ruolo centrale. Dopotutto, con un tempo di indurimento di circa mezz’ora, si hanno a disposizione solo circa 20 minuti per l’effettiva lavorazione del materiale. Dopo questo tempo inizia il processo di indurimento per molte varianti di prodotto. Tuttavia, quando si riempiono fori o crepe nei pezzi di legno, si ha almeno il vantaggio di poter lavorare con diverse piccole quantità in successione. Quindi non è necessario mescolare l’importo totale in una sola volta come per altri progetti.
6. In caso di dubbio, è meglio lasciar fluire un po’ più di resina in fori e crepe che troppo poca. Dopotutto, avete preparato il vostro lavoro con cura con il nastro adesivo. In questo modo, la resina in eccesso non può semplicemente correre via di lato, ma di solito rimane dov’è. Se i residui indesiderati dovessero effettivamente essere rimossi dopo il processo di colata, è possibile rimuoverli con relativa facilità con una levigatrice eccentrica. Se si seguono esattamente tutti questi passaggi, non dovrebbe essere un problema aggiornare il legno con resina epossidica e riempire i fori nel legno.

Progetto # 3: Colata di resina epossidica con legno

Si possono colare pezzi di legno venato particolarmente attraenti in resina epossidica e creare le proprie scansie di legno per i manici dei coltelli, per la tornitura artistica o per altri progetti di lavorazione del legno. Non ci sono quasi limiti alla vostra immaginazione, sia che il vostro obiettivo sia un’opera d’arte estetica o la creazione di singoli gioielli.

I seguenti stampi possono essere utilizzati per la colata di legno in resina epossidica:

• Stampi in silicone finiti, che sono disponibili in un’ampia gamma di dimensioni e forme nel relativo commercio. Questi stampi sono adatti per un rapido avvio in progetti creativi, in quanto il pezzo di legno selezionato viene semplicemente posizionato nello stampo e versato in resina epossidica liquida.
• Stampi in silicone di nostra produzione o stampi angolari in MDF. Questi ultimi vengono prima collegati rigidamente con viti e poi sigillati in corrispondenza dei giunti con silicone idoneo. Poiché ciò richiede una certa esperienza e abilità, potreste dover accettare piccoli contrattempi durante i primi tentativi.

Suggerimento: Per lo stampaggio con la resina è molto importante che durante il processo di colata individuale vengano rispettate le istruzioni del produttore per quanto riguarda lo spessore massimo dello strato. Se necessario, si possono versare più strati uno sopra l’altro, per cui è importante che lo strato precedente sia indurito in ogni caso, ma non ancora completamente indurito.

Dopo l’indurimento: Rettifica

La levigatura che a volte è necessaria dopo la polimerizzazione non è molto divertente per molti artisti creativi. Per un risultato finale davvero perfetto, questo passo è comunque molto importante per tutte le varianti di progetto presentate. A questo punto, però, paga se il lavoro è stato fatto con molta precisione in anticipo: Quindi la quantità di lavoro necessaria per la macinazione può essere molto limitata.

La carteggiatura con resina epossidica dovrebbe essere effettuata per la maggior parte dei prodotti, se possibile tra le 48 e le 72 ore dopo la colata. Una volta che la resina è completamente indurita, il lavoro di rettifica può essere abbastanza noioso a causa della superficie molto dura. Tuttavia, è ancora possibile macinare le superfici in un secondo momento. Fondamentalmente, per la carteggiatura della resina epossidica si deve seguire la seguente procedura:

• Durante la levigatura, passare da una grana relativamente grossa (grana 80) a una grana fine (grana 2000). In questo modo è possibile utilizzare la grana più fine per rimuovere i segni di levigatura della grana più grossa.
• I pezzi più piccoli con un contenuto di resina epossidica possono certamente essere levigati a mano. Tutte le superfici più grandi dovrebbero però essere rifinite meglio con una levigatrice eccentrica adatta.
• Con la macinazione ad umido si ottengono risultati particolarmente buoni. Dopotutto, non solo si può ottenere un modello di levigatura più fine, ma la polvere prodotta durante la levigatura è anche legata dall’acqua utilizzata.

Suggerimento:  La polvere di carteggiatura (sia di legno che di resina epossidica) non deve essere inalata per motivi di salute. Pertanto, per il bene dei polmoni, si dovrebbe sempre indossare una maschera di respirazione ben aderente quando si leviga.

Una guida più completa sulla rettifica in resina si trova anche nel nostro articolo sulla rettifica in resina epossidica. (segue)

La finitura perfetta: lucidatura, olio o vernice

Dopo l’indurimento, le superfici in resina epossidica sono molto robuste di per sé e non richiedono necessariamente un’ulteriore fase di trattamento. Tuttavia, possono essere resi molto più lucidi se vengono sapientemente levigati e poi lucidati. Anche le parti in legno delle vostre opere d’arte non sono ancora trattate (a meno che non siano completamente ricoperte da uno strato di resina sintetica) e devono essere protette dall’umidità.

• I pezzi più piccoli possono essere lucidati a mano con un panno adatto e un po’ di pasta lucidante. Basta lucidare le superfici con movimenti circolari fino ad ottenere la lucentezza desiderata.
• Su superfici più grandi, come un pavimento in legno sigillato o un piano d’appoggio coperto, vale la pena di utilizzare una lucidatrice professionale. Con questa macchina il lavoro non solo può essere eseguito più velocemente, ma a volte si può ottenere un fattore di lucentezza ancora maggiore rispetto alla lucidatura a mano.
• Di solito le superfici in legno possono anche essere lucidate senza danneggiare la loro superficie. Naturalmente ci sono delle eccezioni, ad esempio le superfici in legno naturale con corteccia originale.

Se non volete sigillare da soli il vostro pezzo con resina epossidica come descritto nel progetto 1, per una finitura perfetta al 100% del vostro pezzo (soprattutto mobili) possiamo anche consigliare un rivestimento in poliuretano di alta qualità da un pittore professionista (Fare questo passo da soli è piuttosto difficile, perché per un buon risultato è necessaria una cabina di verniciatura, attrezzature costose, competenza ed esperienza)

In alternativa, si può anche utilizzare il cosiddetto olio di cera dura, con il quale si possono raffinare sia le superfici in legno che la resina epossidica. Questo olio di solito impiega circa due o tre giorni per immergersi completamente nel legno ed essiccare. Poi si può applicare un’altra mano o lucidare di nuovo le superfici per una maggiore lucentezza.

Infine, è possibile applicare opzionalmente la cera carnauba sulle superfici per proteggere sia il legno che la resina epossidica dalle influenze e dai danni ambientali. Questa cera è uno dei tipi di cera naturale più dura. Si può applicare con una lucidatrice o con un tampone in pelle d’agnello su un trapano e stenderlo uniformemente.

La nostra conclusione

Con queste istruzioni per diversi progetti con resina epossidica e legno, speriamo di potervi dare un’idea interessante di un hobby molto interessante. Con queste informazioni dovreste essere ben preparati ad iniziare immediatamente con la pianificazione e la realizzazione dei vostri progetti creativi.

Vi auguriamo grandi idee e tanto successo nella combinazione di resina epossidica e legno!

Immagini: Julia Lototskaya / shutterstock.com